原标题：向新向绿向智向国际 建华控股赋能混凝土与水泥制品行业高质量发展 央视网消息 2025年是“十四五”规划的收官之年，也是“十五五”规划的谋篇布局之年，也是我国混凝土与水泥制品行业动能转换、格局重塑的关键时期。9月4日至7日，以“向新 向绿 向智 数智赋能新未来”为主题的“2025中国混凝土与水泥制品行业大会”暨“中国国际混凝土博览会”在广州举行，本届博览会展览规模超4万平方米，吸引了500多家海内外企业参展。 这一行业年度盛会聚焦绿色化、智能化与国际化等前沿趋势，为全国乃至全球产业链企业搭建起高端对话、技术交流与商业合作的核心平台。在这场汇聚国内外专家、企业领袖与专业观众的行业盛宴中，建华控股集团作为我国混凝土制品与技术综合服务领域的领军企业，备受瞩目。建华控股集团董事会办公室主任聂旭东表示：“建华始终坚持以科技创新为驱动、绿色低碳为根本、智能制造为方向、国际融合为路径，全面融入新时代行业高质量发展进程。” 成立三十余年来，建华控股集团从一家管桩生产厂稳步发展为覆盖建材、机械、物流、供应链等多领域的产业集团，其深度实践不仅折射出中国混凝土与水泥制品行业转型升级的典型路径，也为产业如何焕发新质生产力提供新样本。 智能制造：破解人力难题，重塑生产模式 预制桩行业长期以来面临年轻员工招聘难、劳动强度大、自动化水平不高的共性挑战。聂旭东坦言：“原先整个行业自动化程度不够高，劳动强度比较大，工况环境压力也较大，导致年轻人招进来难、留下来更难。” 为破解这一困境，建华三年前成立智能制造研究院，系统推进生产线自动化改造。从原料上料开始，到整个生产工艺过程，基本实现了相对自动化，大幅减轻人员劳动强度，提高产品质量。此外，集团还通过精益生产管理优化现场环境，并积极与职业学校合作开办“建华班”，定向培养关键技能岗位人才，构建“招生即招工、上课即上岗”的用人生态，保证年轻员工“招得进、留得住”。 在智能制造重塑传统产业的浪潮下，建华控股旗下建华建材与汤辰机械正以科技赋能混凝土制品行业，推动预制桩产业链向自动化、数字化迈进。聂旭东表示：“我们持续加大研发投入，通过智能制造实现生产过程的自动化与智能化控制，提升产品质量与生产效率。” 近年来，建华以国家新型工业化部署为依托，加快智能制造发展，实现生产制造智能化、运营管控一体化，遵循“专业共享，高效协同，安全创新”的基本理念，积极推行“数字化工程”信息化发展建设，实现企业信息资源快速传递和有效集成，建立高效、稳定和安全的信息化平台，创新并支持业务战略达成。 建华已建设上线包括ERP系统、CRM系统、生产制造MES系统、研发管理实验室系统、运输物流TMS系统等50余套应用数据信息系统，覆盖经营管理的各个环节。此外，建华自研的工厂级集中控制系统，能实现拌合、泵送、离心、蒸养等核心工序的远程控制，其能源信息化管理系统，可实现能源数据的实时采集、分析、管控、反馈。 绿色低碳：技术驱动循环，产品赋能社会 在绿色转型方面，建华显示出行业领先的技术决心和产业实践能力。集团通过工业尾料超细粉等量替代水泥40%的规模化应用，大幅降低混凝土行业的碳排放，并开发出余热回收系统实现80%以上热能再利用，以及尾浆90%以上循环利用。“近5年通过这些举措，集团累计减碳量约400万吨。” 集团还充分利用厂房屋顶建设分布式光伏电站，2025年1至7月发电量达2021万度，减少碳排放5.72万吨，推广生物质锅炉年均减碳1.4万吨。预制桩比现浇灌注桩节约混凝土用量50%以上、钢筋用量25%以上，降低碳排放量超30%，其预制桩产品单位能耗（平均值）显著优于国家Ⅰ级标准，处于行业领先水平。 预制混凝土产品作为绿色建材产品，具有质量安全可靠、节能节材降耗、施工高效优质、低碳绿色环保等方面的优势，满足未来建材行业转型和低碳社会建设的要求。 在绿色产品研发与应用方面，建华也取得多项突破。聂旭东举例说，“在安徽合肥某高速拓宽改造工程中，我们与设计院合作，利用桩板结构替代传统路基扩建方案，大幅减少耕地占用和土方消耗，同时节约工期与造价，是绿色产品的典型应用。” 针对工程建设行业碳排放高、废弃物多的问题，建华建材研发中心联合高校科研院所，通过对工业固废进行精细化预处理，研发人员实现多元废弃物大掺量替代水泥，开发出高性能混凝土制品成套关键技术。该技术不仅解决了工业废物利用率低、混凝土力学和耐久性能不达标的难题，还大幅降低了产品的综合能耗。 集团率先提出混凝土制品全生命周期碳足迹评估方法，为行业精细化减排降碳提供技术支撑。此外，建华还积极参与行业标准的制定和修订，其与中国混凝土协会（CCPA）合作共建的 “行业预制混凝土绿色低碳研究中心”，为行业搭建一个绿色低碳政策、技术和市场的创新发展平台，推动绿色建材行业的规范化发展。 产业协同及国际化布局：构建生态圈，参与全球共建 建华控股凭借其遍布全国的业务网络和多元产业板块，逐步建立起设计、制造、施工、供应四大共享平台，形成深度协同的产业链生态。 上游延伸至砂石、减水剂、钢材等原材料领域，下游拓展至物流、供应链与装备制造，同时收购设计院以增强技术服务能力。这种“全产业链协同模式”在面对大型项目和市场波动时，展现出显著优势。这不仅帮助建华压降成本、提升效率，也为客户提供了一体化解决方案，创造出行业差异化竞争力。 在国际化发展过程中，建华自2011年进入越南建立首个海外生产基地以来，持续稳步推进国际化战略。目前集团已在越南、印尼、乌兹别克斯坦、阿联酋、泰国等国家拥有7家生产基地（含筹建中）。这些海外生产基地的建设，不仅有助于降低生产成本、提高产品竞争力，还能更好地满足当地市场的需求，为进一步拓展全球市场版图奠定坚实基础。 在混凝土材料技术、施工工艺和应用设计方面聂旭东对中国开拓国际市场充满信心：“中国是基建大国，无论是材料技术、生产技术还是施工技术，在国际上都是相对领先的。这是几十年沉淀磨炼的成果。” 建华作为行业代表企业，正通过国际产能协同等方式，推动中国标准、技术和服务走出去。聂旭东表示，“接下来，我们将继续聚焦东南亚、中东、中亚、北非等区域，构建工贸一体、供应链协同的全球化运营格局。” 未来，建华控股将继续加大在海外市场的投资和布局，不断拓展国际业务，为中国与海外国家建立互利共赢、多元平衡、安全高效的开放型经济体系贡献力量。聂旭东表示，集团将继续秉持“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化，为推动行业高质量发展贡献更多建华智慧和中国方案。